序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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年产500万套木制工艺品、10万套铁制工艺品生产线技改项目

仙居县官路镇石井穿镇南路6-1号

仙居县银泰礼品厂

项目拟投资500万元，引进国内先进的喷涂工艺技术，购置分切机、包覆机、刨铣机、钻机、喷台、晾干房、台钻、封边机等国内先进设备或装置。项目建成后可形成年产500万套木制工艺品、10万套铁制工艺品的生产能力。

无

按环评要求落实。

大气环境：木工粉尘：收集后经“布袋除尘器”（TA001）处理后由20m排气筒（DA001）高空排放；钻孔粉尘：经双筒布袋收集后车间内无组织排放；

包覆、丝印、组装废气废气：车间内无组织排放，加强车间通风；

涂装（等）废气：本项目油漆调配位于密闭喷房内，企业设密闭喷漆房、晾干房，调漆废气与喷漆、晾干产生的废气一并负压收集后经“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置（TA002）处理后由20m排气筒（DA002）高空排放。

水环境：生产废水经“高级氧化+混凝沉淀”后，汇同经化粪池预处理后的生活污水纳管由仙居县城市污水处理厂集中处理。

噪声：①生产设备选用低噪声型号，对各种设备定期进行检查，确保机械设备在正常工况下运行；②车间通风换气设备采用低噪声轴流风机，进出风管采用软连接；③风机设置减振基础，生产时关闭车间门窗；④合理安排厂区布局，公用设备、高噪声设备尽量远离厂界布设。

固废：按照规范要求建设危废仓库，面积50m²，位于3#厂房西侧，危险固废收集后委托有资质单位处置；

按照规范要求建设一般固废仓库，面积20m²，位于3#厂房西侧，一般固废收集后暂存于一般固废仓库，及时清运外单位处理。

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台州弗迪新能源动力电池项目

浙江省台州市仙居县下各镇经济开发区亚迪路666号

台州弗迪电池有限公司

台州弗迪电池有限公司成立于2022年4月13日，位于仙居县下各镇经济开发区亚迪路666号，计划总投资1002000万元新建厂房及配套设施，购置配料、涂布、辊压、装配等生产设备，建设动力电池生产线及配套铝壳线、电解液线、NMP精馏系统等，主要生产工艺涉及混料、涂布、焊接、烘烤、注液、化成、组装、NMP精馏回收等，项目建成后形成年产22GWh新能源汽车动力电池的生产能力

无

业主承诺按照环评要求落实好各项污染防治措施。

废气：1.电池单体正负极原料配料投料过程设置密闭投料间，车间整体密闭负压引风，粉尘收集经除尘器处理，处理后车间内排放，少量未除尽粉尘最终通过无尘车间新风过滤系统和除湿系统排放外环境

2.全厂设10套正极涂布生产线，其中1#厂房、4#厂房各设5套，正极原料混料和涂布生产过程设备密闭，每套设备各单独配套一套废气处理设施；混料、涂布废气收集后经NMP回收（三级冷凝+三层喷淋）装置处理；4#厂房5套正极涂布生产线废气处理设施共用一根排气筒，废气经各自单独处理设施处理后合并通过1根20m高排气筒排放（DA001），1#厂房设5套正极涂布生产线，其中3套废气处理设施共用一根排气筒，废气经各自单独处理设施处理后合并通过1根20m高排气筒排放（DA002），另外2套废气处理设施共用一根排气筒，废气经各自单独处理设施处理后合并通过1根20m高排气筒排放（DA003）

3.项目各类焊接设备均配备吸尘器，将焊接烟尘集中收集过滤后车间内排放；项目生产均在无尘车间内进行，微量未除尽粉尘经车间新风过滤系统和除湿系统处理后排放至环境空气

4.全厂设2个烤箱车间，2个一次注液、化成车间；烤箱真空泵废气收集后经各自1套二级低温冷凝+二级喷淋装置处理，一次注液、化成废气收集后经各自1套碱喷淋吸收+干式过滤+低温等离子+活性炭吸附/脱附浓缩系统+催化燃烧装置处理，一次注液、化成、烤箱废气经预处理后合并通过同1根排气筒排放，通过各自1根20m高排气筒排放（DA004、DA005）

5.全厂设2个二次注液、化成车间，二次注液、化成废气收集后经各自1套碱喷淋吸收+干式过滤+低温等离子+活性炭吸附/脱附浓缩系统+催化燃烧装置处理，通过各自1根20m高排气筒排放（DA006~ DA007）

6.全厂设2个三次注液、化成车间，三次注液、化成废气收集后经各自1套碱喷淋吸收+干式过滤+低温等离子+活性炭吸附/脱附浓缩系统+催化燃烧装置处理，通过各自1根20m高排气筒排放（DA008~ DA009）

7.NMP精馏过程为减压精馏，精馏装置密闭，精馏废气与NMP储罐废气合并收集后经1套干式过滤+活性炭吸附+三级喷淋装置处理，通过1根20m高排气筒排放（DA010）

8.电解液生产线密闭生产，电解液生产线废气与电解液、电解液原料储罐废气一并收集后经1套一级喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附预处理；周转桶清洗设密闭独立间，车间整体密闭负压引风，废气收集后与预处理后的电解液生产废气合并再经碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理，通过1根20m高排气筒排放（DA011）

9.1号能源中心导热油炉采用超低氮燃烧技术，废气通过1根20m高排气筒排放（DA012）

10.1号能源中心蒸汽锅炉采用超低氮燃烧技术，废气通过1根20m高排气筒排放（DA013）

11.2号能源中心导热油炉采用超低氮燃烧技术，废气通过1根20m高排气筒排放（DA014）

12.2号能源中心蒸汽锅炉采用超低氮燃烧技术，废气通过1根20m高排气筒排放（DA015）

13.NMP精馏装置区导热油锅炉采用超低氮燃烧技术，废气通过1根20m高排气筒排放（DA016）

14.电解液车间蒸汽锅炉采用超低氮燃烧技术，废气通过1根20m高排气筒排放（DA017）

15.污水处理站调节池、厌氧池、缺氧池、污泥池等易产生恶臭气体的构筑物均加盖密闭，并在人孔盖板处设置集气罩，废气收集后经1套碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理，通过1根20m高排气筒排放（DA018）

16.全厂设2个针刺实验室，针刺实验室废气收集后经各自1套干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，通过各自1根20m高排气筒排放（DA019、DA020）

17.全厂设2个IQC实验室，IQC实验室废气收集后经各自1套一级碱液喷淋装置处理，通过各自1根20m高排气筒排放（DA021、DA022）

18.危废间设密闭独立间并整体引风，维持整个危废间保持微负压，废气收集后经1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放（DA023）

19.全厂设4个食堂，食堂安装高效油烟净化装置，油烟废气经净化后通过屋顶烟囱排放（DA024、DA025、DA026、DA027）

废水：1.电池单体生产线负极石墨清洗废水及车间地面清洗废水单独收集，经石墨废水预处理设施预处理后再排放至厂区污水站，处理工艺采用“调节池+pH调整池+混凝絮凝池+沉淀池+低温真空蒸发器+冷凝器”

2.电解液生产车间废水和铝壳生产线槽液废水单独收集预处理，处理工艺采用“收集池+pH调节池+破乳池+混凝絮凝池+气浮池+芬顿氧化池+ pH调整池+除磷除氟反应池+混凝絮凝池+沉淀池+pH反调池+中转池+UASB厌氧罐”

3.石墨废水预处理装置出水、废气喷淋废水、NMP冷凝废水单独收集，先与预处理后的电解液生产车间废水充分混合，再经“pH调整池+除磷除氟反应池+混凝絮凝池+沉淀池”系统处理；经预处理后的废水再与铝壳生产线清洗废水、洗衣废水、锅炉废水、质检废水、初期雨水混合后经“pH调整池+除磷除氟反应池+混凝絮凝池+沉淀池+pH反调池”系统处理；然后与生产区生活污水混合均匀，再经“水解酸化池+兼氧池+好氧池+混凝絮凝池+沉淀池”系统处理；出水再与经砂碳过滤池过滤预处理后的软水系统废水、循环冷却水混合；企业生产区自建污水处理设施及标排口（DW001）

4.项目生产区和生活区完全隔绝，并采取了有效防止二者混合排放等风险；生活区仅排放生活污水，生活污水经隔油池、化粪池处理后纳管排放；企业生活区自建污水处理设施及标排口（DW002）

固废：7#厂房（可再生资源中心）南侧设有1个一般固废仓库，占地面积约5000m²；1#辅料仓库改造为1个危险废物仓库，总占地面积约300m²。一般工业固废分类收集后外售资源回收公司，并按一般工业固废管理要求做暂时储存管理工作及防雨防渗防尘。危险废物委托有危废处理资质的单位处置，危险废物转移须实行转移联单制；并设置专门的危险废物临时堆放场所，并作防雨防腐防渗防尘等处理，以免二次污染

应急设施：厂区储罐区设1个2600m³事故应急池（兼做初期雨水收集池），污水站设2个事故应急池（合计900m³），另外生产区各雨水排放口前各设有初期雨水收集池、切换阀和应急泵